Eco-concevoir : du matériau au produit

Niveau 1 :

-Identifier les notions de performance du produit et de propriétés des matériaux
-Identifier les étapes de l'ACV (Analyse du Cycle de Vie) d'un produit
-Utiliser un logiciel de DAO et dessiner une pièce suivant les normes du dessin technique
-Établir le lien étroit entre le design d'un produit, le procédé et le matériau

Niveau 2 :

-Définir le design d'une pièce à partir d'un CDC, d'un matériau et d'un procédé
-Choisir des matériaux répondant à un CDC
-Évaluer l’impact environnemental d’un produit
-Être acteur dans un groupe projet

Semestre 1 : SAE 2 Eco-concevoir du matériau au produit

Dans le cadre de la SAE 2 nous avons dû rendre un dossier de benchmarking (en binôme) dans lequel il a fallu faire le lien entre le matériau, le produit et l'utilité du produit.

Toujours pour cette SAE j'ai réalisé une nomenclature complète du système. Cela nous a permis d'isoler chaque pièce pour déterminer le matériau utilisé pour leur fabrication. J'ai également dû faire l'ACV de chaque pièce. Le bilan carbone réalisé ci-dessous a été fait grâce au site ADEME ou j'ai créé mon compte.

Tableau représentant la nomenclature et l'empreinte carbone de chaque pièces (ACV)

Les principales étapes de l'ACV sont :

-Extraction des matières

-La fabrication, mise en œuvre

-Le transport

-L'utilisation du produit (sa vie)

-Sa fin de vie, recyclage, valorisation…

Il m'a était confié 2 pièces à réaliser en DAO à l'aide du logiciel Solidworks.

Il s'agit du corps principal et du pignon moteur.

Pignon moteur réel

Pièce centrale réelle

Pignon moteur DAO

Pièce centrale DAO

Semestre 2 : SAE 2.3 Nichoir

Pour cette SAE j'ai dû créer un nichoir. Pour se faire j'ai commencé par la partie conception du nichoir, et notamment en utilisant solidwork pour pouvoir modéliser le nichoir avec les bonnes dimensions. J'ai réalisé chaque pièce et ensuite réalisé l'assemblage de toutes les pièces.

Nichoir réel

Nichoir DAO

2 ème année :

Stage : Injection plastique

Lors de ma deuxième année j'ai réalisé un stage de 10 semaines dans l'entreprise injection plastique de Provence (IPP) à Pourrières.

Pendant ce stage un sujet précis m'a été donné, "étude pour le remplacement de PA6 30% FV par une matière bio-composite".

J'ai donc analysé le design de la pièce (un cintre) à partir d'un plan, le procédé étant l'injection plastique. J'ai ensuite cherché plusieurs matières pour le remplacement en respectant le cahier des charges. Il fallait que la matière soit injectable, bio-composite et soit adaptée pour le produit final à savoir un cintre pour vêtements.

Plan du cintre

J'ai donc récupéré des données sur différentes matières qui pourrait être utilisé, en contactant notamment plusieurs fournisseurs qui collaborent avec mon maître de stage.

Tableau comparatif des propriétés des différentes matières

Tableau comparatif des paramètres de fabrication des différentes matières

Malheureusement je n’ai pas pu aller plus loin dans le projet en raison de la durée du stage. Cependant en ayant échangé avec mon maître de stage et comme on peut le voir sur le tableau rassemblant les propriétés ce sera sans doute le Plus S 40 impact D qui va être utilisé pour la réalisation du cintre en remplacement du Kingfa PA6-G30.

Cependant même en ayant participé au projet je n'aurais pas pu le réaliser seul, notamment pour les plans du produit mais également la réalisation du moule ou encore la fabrication.